La producción de silos de acero para granos normalmente utiliza placas de acero estructural al carbono-laminadas en caliente o en frío-que cumplen con las normas nacionales. El espesor de la placa se determina en función de la capacidad del silo y los requisitos de carga-, que generalmente oscilan entre 3 y 6 milímetros. Estas placas de acero se someten a una rigurosa inspección para garantizar que no tengan grietas, corrosión u otros defectos. Posteriormente, se cortan y procesan-en estricta conformidad con los planos de diseño-para crear las secciones del armazón del silo, así como las aberturas para entradas, salidas, puertos de inspección y respiraderos de ventilación. El corte generalmente se realiza utilizando equipos de corte por plasma o láser CNC para garantizar la precisión dimensional y evitar errores de ensamblaje durante la fase de construcción posterior. Una vez procesadas las placas de acero, se laminan en secciones cilíndricas utilizando máquinas laminadoras de placas; Luego, estas secciones se segmentan y unen de acuerdo con el diseño estructural para facilitar el transporte y la instalación en el sitio.
Una vez finalizadas las secciones cilíndricas, se inician los procesos de soldadura y montaje. Las secciones de la carcasa de acero se someten primero a una soldadura longitudinal; Estas costuras de soldadura generalmente se ejecutan mediante un proceso automatizado de soldadura por arco sumergido para garantizar tanto la integridad estructural como la estanqueidad. Para silos de múltiples-secciones, los segmentos individuales se ensamblan en una estructura cilíndrica completa utilizando conexiones bridadas o juntas atornilladas. La instalación de la placa base y de la placa del techo es igualmente crítica: la placa base, que soporta todo el peso del silo, debe nivelarse y reforzarse antes de soldar; la placa del techo-típicamente de forma cónica o abovedada-requiere la instalación de rejillas de ventilación y cubiertas para la lluvia una vez que se completa la soldadura. Finalmente, una vez completo el montaje del silo, se realiza el tratamiento superficial; esto incluye el pulido con chorro de arena para eliminar el óxido, la aplicación de pintura anti-corrosiva y-cuando sea necesario-galvanización en caliente-para mejorar la durabilidad y la longevidad.
